A józan ész és az alacsony hőmérsékletű óvintézkedések Dewar tartály (palack)
egy 175 literes Dewar palack egy oxigéntároló kapacitása megegyezik a 28 40 literes nagynyomású palackokéval, ami nagymértékben csökkenti a szállítási nyomást és csökkenti a tőkebefektetést.
Funkció

A Dewars fő felépítése és funkciói a következők:

① Külső henger: a belső hordó védelme mellett vákuum közbenső réteget is képez a belső hordóval, hogy megakadályozza a palackon kívüli hő behatolását és csökkentse a kriogén folyadék természetes párolgását a palackban;
② Belső henger: Tartalék alacsony hőmérsékletű folyadékot;
③ Párologtató: a külső hordó belső falával folytatott hőcserén keresztül a palackban lévő folyékony gáz átalakulhat gáz halmazállapotúvá;
④ Folyadékszelep: vezérelje a Dewar palackot a folyadék feltöltéséhez vagy ürítéséhez;
⑤ Biztonsági szelep: ha az edény nyomása nagyobb, mint a maximális üzemi nyomás, a nyomás automatikusan felszabadul, és a felszálló nyomás valamivel nagyobb, mint a maximális üzemi nyomás;
⑥ Leeresztő szelep: amikor a Dewar palackot folyadékkal töltik meg, akkor ezt a szelepet arra használják, hogy a palackban lévő gáz fázisában lévő gázt ürítse, hogy csökkentse a palackban lévő nyomást, hogy a folyadékot gyorsan és simán kitöltse.

A másik funkció az, hogy amikor a Dewar palackban lévő nyomás meghaladja a maximális üzemi nyomást tárolás vagy egyéb körülmények között, a szelep segítségével a palackban lévő gáz manuálisan ürülhet, hogy csökkentse a palackban lévő nyomást;

⑦ Nyomásmérő: jelzi a palack belső hengerének nyomását;
⑧ Támasztószelep: a szelep kinyitása után az üvegben lévő folyadék hőcserét folytat a henger külső falával a feltöltő tekercsen keresztül, gázzá párolog és belép a gázfázis térbe a belső hengerfal felső részén, így a henger bizonyos működési nyomásának (belső nyomásának) megállapítása annak érdekében, hogy az alacsony hőmérsékletű folyadék a palackban áramoljon;
⑨ Használjon szelepet: a csővezeték csatornájának megnyitására szolgál a Dewar folyadék párologtató áramköre és a felhasználó gázbemeneti vége között, és a gáz áramlási sebességének szabályozására is használható;
⑩ Folyadékszintmérő: közvetlenül jelzi a folyadék szintjét a tartályban, és a telepítési helyzetnek kényelmesnek kell lennie a kezelő számára a megfigyeléshez és a javításhoz.

Gyártás

A szerkezeti jellemzők szerint a szigetelt palackok belső és külső hengerének gyártása két logisztikai vonalra oszlik, amelyeket az összeszerelés során összefoglalnak a nyilvános logisztikai vonalra. Az alapmodell a következő:

Belső henger

Fejvizsgálat (külső testreszabás) - fejfúvóka-szerelvény hegesztése (kézi argon ívhegesztő állomás) - szállítás a hengerház-szerelvény helyzetébe (anyagmozgató kocsi) - A méretezőlemez ellenőrzése (külső vagy önfeldolgozás) - tekercselés (3 tengelyes) lemezhengerlő gép, kis görbülő lineáris szegmenssel) - továbbítás a hosszanti varrat hegesztőállomásra (anyagkocsi) - hosszanti varrat automatikus hegesztés (TIG, MIG vagy plazma hegesztési eljárás, a henger test specifikációjának megfelelően és A falvastagság rögzített) fejjel (anyagmozgató kocsi) szállítják a hegesztési állomásra - automatikus körhegesztés (reteszelő préselés és behelyezés, MIG hegesztés) - a henger testének (görgős asztali platform) szállítása a kezelő szemközti oldaláról - tisztítás és préselés ellenőrzése - elhelyezés a kanyarodó kocsin - a szigetelőréteg burkolása (speciális szigetelő tekercselő szerszám) - összeszerelés a külső hengerrel (függőleges és külső az emelőállványon) tekercselő gép) hordószerelvény)

Külső henger

Hosszúsági lemez (külső vagy önfeldolgozás) ellenőrzése - gördülő kör (3 tengelyes lemezhengerlő gép, egyenes kis görbítővel) - hosszanti varrat-hegesztő állomáshoz (anyagkocsi) továbbítva - automatikus hosszanti varrat hegesztés (TIG, MIG vagy plazma) hegesztési folyamat, a henger specifikációja és a falvastagság szerint meghatározva) - hegesztés az állomásra a hegesztéssel fejjel (anyagmozgató kocsi) - automatikus kerületi hegesztés (reteszelő krimpelő behelyezés, MIG hegesztés) - működés közben A szerző befejezte a szemközti szállítóhenger hegesztését (hengerasztal platform) - a belső fal hegesztő dobjának hűtőtekercse (gázhegesztés) - tegye a kanyarodó kocsira - és szerelje össze a belső hengerrel (függőlegesen a tekercselő gép emelőállomásán a külső henger testével függőlegesen)

Belső és külső hengerek késztermékei

Az összeszerelt munkadarab külső fejjel van felszerelve - automatikus átmérőjű hegesztés (MIG hegesztés) - az átforduló kocsira kerül - a munkadarabot vízszintes szállítószalagra fordítja - a hengerfej külső rögzítőjét és fogantyúját hegesztik (kézi argon ívhegesztés) - Szivárgásérzékelő ellenőrzése

Csomagolás és raktározás

Nagy kriogén tartályok esetében a logisztikai vonalat és a hosszirányú hegesztést alapvetően ugyanazon a vonalon állítják elő, a logisztikai szállító kocsit, a hosszanti átmérőjű hegesztést, a réz hűtőtekercs automatikus hegesztését a külső henger belső falán, a hordó polírozását és ellenőrzését, stb., a tényleges termelési helyzetnek megfelelően határozzák meg. A folyamat általában a következő:

Testreszabott fémlemez-ellenőrzés - költözés a gördülőállomásra - a vákuumszívó felhúzása az adagoló szakaszra - adagolás és hengerelés - a henger testének eltávolítása - hosszanti varrat hegesztése (plazma vagy MIG hegesztéssel) - a hosszanti varrás állomásról való kilépés (a belső varrat henger hőszigetelő tekercsfóliával van bevonva, és a külső henger automatikusan réz hűtőtekerccsel van hegesztve) - fejszerelvény - körhegesztés - a belső és a külső hengerszerelvény befejezése - külső fal polírozása zárt polírozó helyiségben - ellenőrzés Szivárgásvizsgálat - csomagolás és raktározás.

Biztonság

Általánosságban elmondható, hogy a Dewar palack négy szeleppel rendelkezik, nevezetesen folyadék felhasználású szeleppel, gázfelhasználó szeleppel, szellőzőszeleppel és emlékeztető szeleppel. Ezen kívül vannak gáznyomásmérő és folyadékszintmérő. A Dewar palack nem csak biztonsági szeleppel, hanem felrobbant tárcsával is rendelkezik [6]. Amint a palackban lévő gáz nyomása meghaladja a biztonsági szelep kioldási nyomását, a biztonsági szelep azonnal megugrik, automatikusan elszívja és enyhíti a nyomást. Ha a biztonsági szelep meghibásodik vagy a henger véletlenül megsérül, a hengerben lévő nyomás bizonyos fokig élesen megnő, a robbanásbiztos lemezkészlet automatikusan megtörik, és a henger nyomása idővel légköri nyomásra csökken. A Dewar palackok orvosi folyékony oxigént tárolnak, ami nagymértékben növeli az oxigéntároló kapacitást.

A Dewar palackok kétféleképpen használhatók

(1) Dewar palackgáz-használati szelep: kösse össze a nagynyomású fémtömlő egyik végét a Dewar-palackgázfelhasználó szeleppel, a másik végét pedig az elosztóval. Először nyissa ki az emelőszelepet, majd lassan nyissa ki a használható gázszelepet. A legtöbb kórház csak gázfázisú szelepet használ a gázigény kielégítésére.
(2) Dewar palackfolyadék-szelep, nagynyomású fémtömlő segítségével csatlakoztassa a Dewar palackfolyadék-szelep csővezetékét a párologtatóhoz, a párologtató méretét a gázfogyasztásnak megfelelően konfigurálják, a varrat nélküli acélcsövet a gáz szállítására használják, a nyomáscsökkentő szelepet, a biztonsági szelepet és a nyomásmérőt pedig a gázvezeték biztonságának ellenőrzésére a csővezetékre telepítik, ami nemcsak megkönnyítheti és stabilizálhatja a gáz felhasználását, hanem a biztonságos használatot is biztosíthatja. A Dewar palack használatakor ellenőrizze, hogy a csatlakozás megfelelő-e, majd nyissa ki a folyadékfelhasználó szelepet. Ha a gáznyomás nem felel meg a használati követelményeknek, nyissa ki a nyomásfokozó szelepet, várjon néhány percet, a nyomás megnő és megfelel a használati követelményeknek.